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La unidade fabril está equipada con máquinas y equipamientos de alta calidad a fin de proporcionar una perfecta coordinación entre los diversos sectores productivos. En la sección de Mezclas existen varias máquinas mezcladoras y molinos de bolas.

Todas estas máquinas son de accionamento eléctrico. El pesaje de los materiales utilizados en las mezclas es hecho utilizando balanzas electrónicas de gran precisión.

La sección de Prensado está equipada con balanzas electrónicas y diversas prensas de accionamento hidráulico, con operación y comando elétricos. Poseemos una vasta gama de herramientas (moldes) utilizados en la fabricación de discos y abrasivos. Este herramiental es fabricado y su mantenimiento es hecho por la herramientaria propia de INABRA. La sección de Secado posee una estufa de material con resistencias eléctricas.

Horno y Gas - Cap. 6 TN

Sector de Rectificación

Test de Rotación

Balanceadores Estáticos
El sector de Quema está equipado con diversos hornos a gas (GLP), y también con hornos eléctricos utilizados para la quema de discos cerámicos (vitrificados), y estufas para la quema de discos resinoides.

En el sector de rectificación existen varias máquinas rectificadoras utilizadas para ejecutar la terminación final de los discos. Como la terminación de los discos resulta en la propagación de polvo (post abrasivos) por el sector, cada máquina rectificadora posee un sistema de exhaustores que sirve para retirar todo el polvo y residuos generados por el proceso de rectificación.

La sección de Inspección y Tests de discos (Control de Calidad) posee balanceadoras estáticas y máquinas para test de rotación, así como instrumentos y dispositivos de medición apropiados para que sean realizados todos los ensayos y verificaciones necesarias en el producto final.

La sección de fabricación de Puntas Montadas está equipada com máquinas mezcladoras, molinos de bolas, balanzas electrónicas, prensas hidráulicas, hornos eléctricos y a gas (GLP), y también con máquinas rectificadoras para la terminación final. Estas máquinas rectificadoras también están equipadas con sistema de exhaustores de polvo.

Nuestra matriz también posee un Laboratorio Químico que contiene muestras de diversos materiales, balanzas de precisión y todo el equipamiento necesario para la realización de tests y análisis de todos los materiales recibidos y utilizados en la fabricación de discos y abrasivos.

• RASTREABILIDAD

Todos los lotes producidos son rastreados por la materia prima, lo que hace que, en caso de necesidad, tengamos condiciones de saber cuales productos fueron utilizados en la fabricación de nuestros productos.

• REGISTROS

Todas las etapas de fabricación son registradas por los operadores (autocontrol) hasta la llegada del producto al sector de Inspección Final y Tests, donde también son generados informes de todas las verificaciones efectuadas.

• INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Todos nuestros instrumentos y equipamientos de medición y ensayos están calibrados en laboratorio externo credenciado por la RBC (Red Brasileña de Calibración).

• MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPAMIENTOS

Inabra posee un Programa de Mantenimiento Correctivo y Preventivo de todas sus máquinas y equipamientos, lo que hace que nuestra línea de producción tenga un funcionamiento continuo sin que haya problemas de paradas en el ciclo productivo por motivo de desperfectos.

• MEJORÍA CONTINUA

Inabra busca continuamente mejorar la eficacia de su Sistema de Gestión de Calidad a través del análisis de datos estadísticos donde podemos verificar que puntos de mejoría pueden ser realizados.

• CONTROL DE CALIDAD

Todos nuestros productos pasan por un riguroso control de calidad, donde, tras los tests de rotación y balanceamiento, son hechos los controles dimensionales según el diseño o el pedido, como también es verificado el paralelismo de las piezas. Las tolerancias adoptadas son según la NBR-6166.


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